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双螺杆膨化机一般出料不正常是什么原因？

1、时大时小说明进料不畅，固态的原料如果过早熔化，会粘连在螺杆上，导致进料不畅甚至断料，这就是平常说的螺杆环结现象，一旦产生环结，的解决方法就是拔出螺杆，清理进料端的粘连物(挤出端的粘连物没关系)。

2、螺杆进料段的温度偏高，会导致环结问题。如果螺杆有冷却水的话，冷却水的流量太低，会导致环结问题。另外，螺杆需要达到一定的转速，才能达到稳定的挤出压力，因为螺杆和套筒间有空隙，转速过低，会导致熔化的料从空隙处回流，引起环结或挤出压力波动。

3、原料不同，软化点和熔点都不同，工艺要求就不同(主要是温度不同)

4、双螺杆膨化机机筒以及螺杆的磨损程度，机筒跟螺杆有一方磨损较大的话都会造成出料不均或者达不到正常使用的磨具规格。