cy-lu 水产饲料使用膨化工艺生产的优点
膨化饲料的优点
提高饲料的利用率
膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1，4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦 芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经 过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10% -35%。
2）降低对环境的污染
膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h以上，长可达36h，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约5%-10%，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。
3）减少病害的发生
饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高 温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10000个，膨化后仅剩不到10个，沙门氏菌在经85℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。
4）提高养殖密度
在人工养殖条件下，养殖密度的提高，就意味着养殖者所得到的回报率越高。当单位水体的养殖密度提高后，鱼类在养殖水体中的空间缩小了，对水质的要求也就要大大高于自然环境的水平。因为使用膨化配合饲料能降低饲料系数，使排入水体中的残饵和排泄物大大降低，便有可能使养殖密度大幅度提高。
5）延长饲料贮藏期
挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用，从而使原料稳定性提高。挤压膨化产品干燥、冷却时，已将饲料水活性(aw)降低到0.6，甚至达到0.4，这相当于水分含量在8%～10%，更好地提高了饲料的贮存稳定性。
6）投饲管理方便
水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。
7）可以满足不同摄食习性的动物需要
膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性3种类型。目前，约80%的鱼饲料为沉降饲料，如虾、哈鱼、鲑、黄 尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、 高纤维饲料等。
