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浅析:膨化山药粉生产线的工艺流程

2024-07-04

膨化山药粉生产线工艺流程简析

一、原料准备

1. 山药采购与验收:选择新鲜、无病虫害的山药作为原料,进行入库验收,确保山药的质量达到加工要求。

2. 清洗与筛选:对山药进行的清洗,去除表面的泥土和杂质,并进行筛选,去除山药表面的皮和根,保留肉质部分。

二、初步加工

1. 切碎:将清洗筛选后的山药进行切割、碾碎,以提高后续加工效率和产品质量。

2. 浸泡:将切碎后的山药放入水中浸泡,通常浸泡时间为24-48小时,以去除不必要的液体和杂质,并优化山药的颜色和口感。

三、膨化前处理

1. 筛分:经过浸泡后的山药应用筛网进行筛分,筛分出不同规格的颗粒山药,以便后续的膨化加工。

2. 烘干:使用烘干机对筛分后的山药颗粒进行烘干处理,使其水分减少到6-8%左右,以确保膨化过程中的产品质量和口感。

四、膨化加工

1. 膨化机操作:将烘干后的山药颗粒送入膨化机中,通过高温、高压、高剪切力的作用,使山药淀粉颗粒膨化并精华,淀粉分子链打开,增加了食品颗粒的表面面积,提高了消化率。同时,这个过程也使得蛋白质肽链裂解为肽和氨基酸,大大提高了蛋白质吸收率。

2. 膨化产品输送:膨化后的山药颗粒通过风送机或提升机等设备,输送到下一步骤进行加工。

五、后续处理

1. 粉碎:将膨化后的山药颗粒送入磨粉机中进行磨粉处理,使其变成细腻的山药粉末。根据市场需求和不同客户的要求,可进行不同等级的加工。

2. 包装:对加工好的山药粉进行包装处理,通常采用塑料袋或桶等包装形式,以便于产品的销售和保存。

六、生产线特点

1. 自动化程度高:膨化山药粉生产线采用的自动化设备,提高了生产效率,降低了人工成本。

2. 产品质量稳定:通过的温度控制和工艺流程设计,确保膨化山药粉的质量稳定,满足市场需求。

3. 灵活性强:生产线可根据市场需求调整产品规格和形状,适应市场变化。

4. 节能:生产线设备配置合理,烘干、膨化等关键环节均采用节能技术,降低了能耗。

总结:膨化山药粉生产线工艺流程包括原料准备、初步加工、膨化前处理、膨化加工、后续处理和生产线特点等方面。通过科学的工艺流程设计和的设备配置,实现了山药的加工和产品的生产。

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